耐火纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它的研究开发始于20世纪60年代初期。耐火纤维具有质量轻、耐高温、热稳定性好、热导率低、热容小及耐机械震动等优点。与传统耐火材料相比;耐火纤维的导热系数和容重分别只有传统耐火材料的1/10和1/15。因此，采用耐火纤维制造的高温炉炉壁散热少，保温性能好，炉墙质量轻，蓄热量少，热惰性小。

耐火纤维还是良好的红外辐射材料，具有良好的热辐射能力和红外加热效应，使用耐火纤维制品可有效节约能源，是理想的节能增效材料。生产实践证明，将耐火纤维应用于连续加热工业。炉可节能15%以上，用在间歇式工业加热炉可节能30%以上，同时可提高生产率和改善产品质量，实现炉体结构轻型化、大型化，综合性能好。

耐火纤维柔软、弹性好，还是理想的密封材料，由于具有绝缘、消音、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、电力、航天等领域应用广泛。

多晶耐火纤维是20世纪70年代初继非晶质耐火纤维之后发展起来的新型高温隔热材料，主要用在工作温度高于1400℃的高温窑炉。可节能25%-40%。多晶耐火纤维还可作为复合增强材料和催化剂载体，应用效果良好。多晶耐火纤维也应用于宇航导弹和原子能领域。

　　目前，国际上已工业化生产和应用的多晶耐火纤维主要有多晶氧化铝纤维(AL2O3 80%～99%，SiO2 1%～20%)、多晶莫来石纤维(Al2O3 72%～79%，SiO2 21%～28%)和多晶氧化锆纤维(ZrO2 92%，Y2 8%)等。

　　国内：技术成熟 开发活跃

　　国内多晶耐火纤维的研究开发起步不算很早，目前的生产技术已趋成熟，工艺稳定，纤维制品综合性能优越，已在许多领域获得应用。

作为多晶耐火纤维的主要品种，多晶氧化铝纤维具有优异的性价比和巨大的商业价值,95%多晶氧化铝耐火纤维分类温度达1750℃以上,长期安全工作温度1450℃,AL2O393-95%,纤维直径2-4微米。多晶氧化铝纤维板:AL2O3:85%,分类温度1750℃以上.安全工作温度:1450℃.自20世纪70年代以来，许多发达国家投入大量精力研制开发多晶氧化铝纤维。以英国的ICI公司为例，该公司已有20多年生产多晶氧化铝纤维的历史，生产的多晶纤维使用温度可达1600℃。国外多晶耐火纤维不仅用作高温绝热材料，而且还用作高级陶瓷、金属和塑料的增强材料。

　　多最氧化铝纤维(AL2O3 72%～97%，最高使用温度为1800℃)的世界总产量还比较低，远远小于普通硅酸铝纤维，其中西欧国家的产量约占总产量的50%，日本占39%左右。有40%的多晶耐火纤维用于各种工业窑炉及热加工过程，25%左右用于冶金行业。